Proses pembuatan paket baterai lithium penyimpan energi (PACK) melibatkan beberapa langkah, mulai dari pemilihan bahan mentah hingga perakitan dan pengujian produk akhir. Setiap langkah memerlukan kontrol kualitas yang ketat untuk memastikan keamanan dan keandalan produk.
1, Penyortiran dan pengelompokan sel:
Pengujian dan penyaringan:Uji secara ketat sel baterai yang dibeli dan kelompokkan berdasarkan parameter seperti voltase, resistansi internal, dan kapasitas. Misalnya, kisaran perbedaan tegangan dan kontrol perbedaan resistansi internal (data dapat bervariasi tergantung pada sel baterai dan kebutuhan pelanggan).
Alokasi kapasitas:Perbedaan kapasitas tidak dapat disaring pada mesin sortir otomatis dan perlu dialokasikan melalui kabinet penuaan kapasitas. Setibanya di sana, IQC (Incoming Quality Control) dari departemen PACK perlu melakukan pemeriksaan mendadak. Rentang kendali yang disarankan untuk perbedaan kapasitas adalah untuk memastikan konsistensi sel baterai, yang sangat penting untuk kinerja dan masa pakai paket baterai litium berikutnya.
2, Perakitan dan pengelasan sel baterai:
Rakit sel baterai di lingkungan yang bersih dan kering untuk menghindari kerusakan akibat debu, kelembapan, dan faktor lainnya.
Perlengkapan perakitan sel:Saat memasang sel ke dalam perlengkapan sesuai dengan persyaratan desain, urutan elektroda positif dan negatif sel harus benar-benar diikuti dalam SOP (Prosedur Operasi Standar) yang dirumuskan oleh insinyur PE untuk perakitan, jika tidak, masalah serius seperti sel korsleting dapat terjadi.
Menurut rencana desain, perbaiki sel baterai yang diurutkan dan dikelompokkan dengan perlengkapan atau baki untuk memastikan koneksi yang erat dan stabil antar sel. Lakukan tindakan insulasi yang wajar, seperti menggunakan gasket insulasi, pita insulasi, dll., untuk mencegah korsleting antar sel baterai.
Operasi pengelasan:Setelah menyiapkan program mesin las otomatis, lakukan pengelasan titik otomatis. Setelah pengelasan titik selesai, personel yang berkualitas perlu melakukan pemeriksaan menyeluruh terhadap titik pengelasan untuk melihat apakah ada kelalaian, ledakan, atau masalah lainnya. Jika ada, maka perlu diperbaiki tepat waktu.
3, perakitan kotak:
Pemasangan rakitan panel kotak, papan ukuran BMS, konektor, dan kuping gantung
Pemasangan harnes kabel B+B
Oleskan bahan isolasi
4, perakitan dan debugging BMS:
1. Perakitan PMS
Perlindungan elektrostatik:Karyawan harus mengenakan gelang elektrostatik selama pengoperasian, karena listrik statis dapat menyebabkan kerusakan pada PCM/BMS dan mempengaruhi fungsi normalnya.
Hubungkan BMS ke sel baterai, pastikan jalur koneksi sudah benar dan aman. Perhatikan posisi pemasangan BMS, yang harus nyaman untuk pembuangan dan pemeliharaan panas, sekaligus menghindari dampak dan gangguan eksternal.
Atur dan perbaiki kabel sambungan BMS, dan gunakan baki kabel, pengikat zip, dan metode pengkabelan lainnya untuk membuat saluran rapi dan teratur, sehingga mengurangi risiko kegagalan saluran.
Pengelasan jalur pengumpulan:Jika BMS dirancang untuk mengelas titik baterai, maka tidak diperlukan pengelasan. Personil mutu perlu memeriksa titik pengelasan antara BMS dan baterai; Jika BMS memerlukan penyolderan untuk menyambung sekrup, pemeriksaan langsung juga harus dilakukan pada sambungan solder dan titik sambungan sekrup. Untuk saluran perolehan tegangan, harus disambungkan secara berurutan (seperti B -, B1... hingga B+), atau dilas setelah soket saluran perolehan tegangan dicabut. Setelah pengelasan, soket akuisisi harus diperiksa dan dipastikan kebenarannya sebelum dihubungkan ke BMS.
2. Proses debug BMS
Atur dan debug parameter BMS yang dipasang, dan atur ambang batas perlindungan pengisian dan pengosongan yang wajar, parameter penyeimbangan, protokol komunikasi, dll. berdasarkan spesifikasi dan persyaratan aplikasi paket baterai penyimpan energi. Misalnya, atur nilai proteksi tegangan pengisian berlebih menjadi 1,1 kali tegangan pengenal sel baterai, dan nilai proteksi tegangan pelepasan berlebih menjadi 0,9 kali tegangan pengenal sel baterai.
Uji dan verifikasi fungsionalitas BMS dengan mensimulasikan proses pengisian dan pengosongan. Periksa keakuratan pemantauan baterai, efek keseimbangan, dan fungsi perlindungan BMS untuk memastikan bahwa paket baterai penyimpan energi dapat dikelola dan dilindungi secara efektif selama pengoperasian.
5, isolasi setengah jadi:
Memperbaiki dan melindungi:Perawatan pemasangan dan insulasi yang diperlukan harus dilakukan pada jalur perolehan tegangan, kabel, jalur keluaran positif dan negatif, dll. Bahan pembantu yang umum termasuk pita perekat suhu tinggi, kertas barley, papan epoksi, pengikat zip, dll. diperlukan untuk memastikan keandalan tindakan isolasi dan menghindari interferensi timbal balik dan risiko korsleting antar saluran.
Hindari memencet:Kesadaran akan keselamatan diperlukan, dan jangan menumpuk atau menekan saluran pengumpul tegangan atau kabel keluaran baterai untuk menghindari kerusakan pada rangkaian karena terjepit dan menyebabkan korsleting.
6, pengujian produk setengah jadi:
Pengujian rutin:Setelah menambahkan BMS ke dalam paket baterai, pengujian produk setengah jadi dilakukan. Item pengujian rutin meliputi pengujian pengisian dan pengosongan sederhana, pengujian resistansi internal seluruh kelompok, pengujian kapasitas seluruh kelompok, pengujian harga berlebih seluruh kelompok, pengujian pelepasan berlebih seluruh kelompok, pengujian hubung singkat, pengujian arus lebih, dll.
Pengujian khusus:Sesuai dengan persyaratan khusus produk, pengujian suhu tinggi, suhu rendah, tusukan jarum, jatuh, semprotan garam, dan lainnya mungkin juga diperlukan, tetapi pengujian khusus ini bersifat merusak dan umumnya disarankan untuk melakukan inspeksi acak. Selama pengujian, perhatian harus diberikan pada kemampuan baterai untuk menahan tegangan tinggi, seperti apakah BMS dapat menahan tegangan tinggi selama pengujian overcharge, apakah BMS dapat menahan tegangan dan arus tinggi seketika selama pengujian hubung singkat, dan apakah BMS dapat menahan arus pulsa selama pengujian arus lebih.
7, validasi uji:
Melakukan pengujian komprehensif pada paket baterai penyimpanan energi, termasuk pengujian kapasitas, pengujian resistansi internal, pengujian siklus hidup, pengujian kinerja keselamatan, dll. Misalnya, melakukan pengujian siklus pengisian dan pengosongan untuk memverifikasi tingkat retensi kapasitas dan siklus hidup baterai mengemas; Lakukan pengujian hubung singkat, pengujian overcharge dan overdischarge, pengujian tusukan jarum, dll. untuk memastikan kinerja keselamatan baterai dalam berbagai kondisi ekstrim.
Menganalisis dan mengevaluasi hasil pengujian, pengerjaan ulang atau produk sisa yang tidak memenuhi persyaratan, dan memastikan kualitas yang dapat diandalkan dari paket baterai penyimpan energi yang meninggalkan pabrik.
8, Kemasan:
Perawatan isolasi:Sebelum pengemasan, jalur perolehan sinyal dan kutub positif dan negatif baterai harus diisolasi untuk memastikan bahwa baterai tidak akan menyebabkan korsleting atau kesalahan lain karena masalah kontak selama proses pengemasan.
Metode pengemasan:Pilih metode pengemasan yang berbeda sesuai dengan persyaratan desain. Misalnya, kemasan baterai PVC memerlukan mesin penyusut panas, kemasan baterai bersegel ultrasonik memerlukan mesin ultrasonik, dan kemasan baterai dengan kotak luar logam memerlukan perakitan kotak luar. Selama proses pengemasan, perhatian harus diberikan pada penanganan yang hati-hati, menghindari benturan, terjepit, dan situasi lain untuk mencegah kerusakan pada baterai.