Sebagai "jantung" dari sistem penyimpanan energi dan daya modern, ketepatan proses produksi sel baterai lithium secara langsung menentukan kinerja dan kualitasnya. Dari bahan baku yang memasuki pabrik hingga sel baterai jadi meninggalkan pabrik, beberapa proses kompleks dan kritis diperlukan, masing -masing terkait dengan apakah sel baterai dapat mencapai keadaan terbaik dalam hal keamanan, kepadatan energi, masa pakai siklus, dan aspek lainnya.
Proses Pra: Ukiran Polarizer Baik
Homogenisasi adalah awal dari segalanya, dan sistem pulp kontinu berkecepatan tinggi sepenuhnya otomatis di Cina memainkan peran kunci di sini. Setelah proporsi yang tepat dari bahan baku seperti bahan aktif elektroda positif/negatif, agen konduktif, pengikat, dispersan, dan pelarut, mereka dicampur secara menyeluruh dalam sistem untuk menyiapkan bubur yang seragam dan stabil. Proses ini seperti seorang koki dengan hati -hati menyiapkan bahan, dan proporsi dan efek pencampuran masing -masing bahan secara langsung mempengaruhi "rasa" produk berikutnya, yaitu, kinerja sel -sel baterai. Sebagai contoh, jumlah dan tingkat dispersi pengikat dapat mempengaruhi kekuatan adhesi antara zat aktif dan kolektor saat ini, yang pada gilirannya mempengaruhi stabilitas sel baterai selama siklus pengisian dan pelepasan.
Proses pelapisan mengikuti di belakang, yang dapat dianggap sebagai tahap "ciptaan artistik" pembuatan baterai lithium. Teknologi magnetisasi negatif Xiongtao yang merintis, dikombinasikan dengan mesin pelapis kontinu ultra 1500mm terkontrol bus, merata dengan bubur pada permukaan kolektor arus logam. Kualitas lapisan, seperti kelezatan lukisan, secara langsung mempengaruhi kinerja keseluruhan sel baterai. Jika lapisan tidak merata, itu dapat menyebabkan resistensi lokal sel baterai yang berlebihan, menyebabkan kepanasan selama pengisian dan pelepasan, dan mengurangi keselamatan dan masa pakai sel baterai. Polarizer yang dilapisi memasuki oven panjang 50 meter, dan sistem kontrol suhu PID yang canggih secara internasional secara tepat mengontrol kesalahan dalam 1 derajat, memastikan pengeringan seragam polarizer dan meletakkan fondasi yang baik untuk proses selanjutnya.
Proses bergulir adalah proses membentuk polarizer. Lebar besar canggih, diameter roller besar, mesin pemotong rol padat bertekanan tinggi menggunakan pemanasan yang diinduksi oleh IHA yang diinduksi oleh IHA dan teknologi inframerah Jerman untuk memadatkan polarizer yang dilapisi dengan ketebalan dan kepadatan yang telah ditentukan. Ini tidak hanya meningkatkan perpanjangan area telinga tiang dan meningkatkan konduktivitas potongan tiang, tetapi juga mencapai tingkat hasil tinggi 99,9%. Setelah berguling, potongan -potongan kutub kemudian dipotong dan dipotong. Perangkat keras berkecepatan tinggi yang sepenuhnya otomatis die-cutting mesin secara efisien meninju potongan kutub yang dipotong menjadi ukuran yang memenuhi persyaratan proses dengan kecepatan 250 pcs/mnt, menyiapkan komponen yang tepat untuk perakitan sel baterai.
Proses Tahap Pertengahan: Pembentukan dan Transformasi Sel Baterai
Proses laminasi seperti membangun blok bangunan yang tepat. Stasiun ganda mesin laminasi berkecepatan tinggi sepenuhnya otomatis menggunakan sistem CCD untuk secara otomatis mendeteksi dan memperbaiki penyimpangan, memastikan bahwa elektroda positif dan negatif ditumpuk secara tertib dengan diafragma, dengan kecepatan hingga 0,3S/PC. Pada saat yang sama, sistem deteksi chip berat sensor ultrasonik memastikan 100% tidak adanya beberapa chip atau lebih sedikit, menghasilkan sel telanjang berkualitas tinggi. Keakuratan dan konsistensi laminasi menentukan stabilitas struktur internal sel baterai, dan memiliki dampak yang signifikan pada indikator kinerja seperti resistensi internal dan keseragaman kapasitas sel baterai.
Proses perakitan memberikan sel telanjang dengan cangkang keras, dan generasi terbaru dari jalur perakitan otomatis presisi tinggi dan presisi tinggi di Cina secara efisien menyelesaikan proses seperti penyisipan shell dan pengelasan shell. Sel -sel baterai yang dirakit tidak dapat digunakan segera, dan proses memanggang sangat penting. Selama proses pembuatan sel baterai, sejumlah kelembaban akan diperkenalkan. Jika tidak dikendalikan tepat waktu, itu akan secara serius mempengaruhi kinerja baterai. Metode pemanasan kontak yang diadopsi oleh Xiongtao memberikan pemanasan seragam dengan kekuatan hanya 0,6/cm ², menghemat sekitar 50% konsumsi energi dibandingkan dengan industri, dan secara akurat mengendalikan kadar air sel baterai dalam standar. Selanjutnya, lonceng berbentuk mesin injeksi cair isobarik bertekanan tinggi menyuntikkan sejumlah elektrolit yang sesuai ke dalam sel baterai yang memenuhi syarat yang dipanggang dengan akurasi ± 0,5%. Laju injeksi cairan yang memenuhi syarat lebih besar dari atau sama dengan 99,9%, memastikan bahwa baterai tidak memiliki tonjolan atau kebocoran setelah injeksi, dan dengan demikian sel baterai terbentuk secara awal.
Proses Posting: Aktivasi dan Skrining Kualitas
Divisi pembentukan dan kapasitas adalah upacara "aktivasi" dari sel baterai. Ketika baterai lithium dirakit, itu dalam keadaan tidak aktif dan perlu diisi dan dikeluarkan sesuai dengan program pengisian dan pelepasan yang ditetapkan dengan cermat. Berbagai parameter harus diukur dan disaring untuk perakitan. Proses ini seperti membangunkan elf tidur, memungkinkan sel baterai menunjukkan kinerja yang diharapkan. Pada tahap ini, Xiongtao mengadopsi struktur penyimpanan tiga dimensi dan sistem pemuatan dan pembongkaran otomatis, dilengkapi dengan beberapa fungsi perlindungan perangkat keras, untuk memantau kinerja produk secara real-time selama proses pengisian. Dikombinasikan dengan sistem perlindungan kebakaran yang sepenuhnya otomatis untuk seluruh saluran, ia memberikan perlindungan untuk proses aktivasi baterai.
Proses statisnya adalah untuk memungkinkan sel -sel baterai "mengendap dengan tenang" dan menempatkan baterai pada suhu tinggi dan normal untuk menstabilkan tegangan internal baterai. Lakukan pengujian OCV sebelum dan sesudah diselesaikan untuk mengecualikan produk yang tidak sesuai dan mencegah mereka memasuki pasar. Setelah serangkaian proses yang ketat, sel baterai lithium berkinerja tinggi akhirnya lahir, berubah dari bahan baku menjadi pembawa inti untuk penyimpanan dan pelepasan energi, memberikan daya yang andal untuk banyak bidang seperti kendaraan listrik, stasiun tenaga penyimpanan energi, perangkat elektronik portabel, dll.