Pemasangan sistem DC penyimpanan energi terutama mencakup pengikat struktural, kabel listrik, dan debugging peralatan seperti baterai, kabel DC, dan lemari DC Combiner. Metode transportasi baterai sebagian besar menentukan beban kerja utama dan proses debugging dan inspeksi spesifik selama proses instalasi DC.
Saat ini, metode transportasi baterai dalam sistem penyimpanan energi akan didasarkan pada persyaratan produsen baterai, baik dengan memasang dan mengintegrasikannya ke dalam sistem untuk transportasi secara keseluruhan, atau dengan pengemasan secara independen dan mengangkutnya secara terpisah dari sistem dalam bentuk paket baterai. Kemudian, pembongkaran, penanganan, pemasangan, kabel, dan debugging baterai akan dilakukan di lokasi. Untuk yang pertama, integrator sistem pada dasarnya dapat menyelesaikan sebagian besar pemasangan sistem dan debugging pekerjaan di pabrik, tetapi mereka harus mematuhi persyaratan dan peraturan yang relevan untuk paket baterai dan metode pengikat strukturalnya, SOC selama transportasi, dan timbal elektroda positif dan negatif.
Untuk yang terakhir, integrator sistem, berdasarkan pertimbangan biaya dan keselamatan, tidak akan memasang, men -debug, membongkar, mengemas ulang, atau mengangkut seluruh paket baterai di pabrik. Sebagai gantinya, mereka hanya dapat melakukan survei, produksi, dan koneksi paralel kabinet DC Combiner, rak baterai, dan kabel DC, dan menggunakan simulasi arus yang lemah untuk menyelesaikan debugging sistem. Terutama ketika kapasitas sistem terintegrasi besar, seperti ketika wadah 40 kaki dapat dirancang dengan lebih dari 2mWh baterai lithium yang dipasang di dalam, beban kerja pembongkaran sekunder dan transportasi paket baterai menjadi terlalu besar. Selain itu, saat ini, berat satu baterai tunggal besar, ruang pemasangan terintegrasi kecil, dan dalam kebanyakan kasus, operasi manual hanya dapat diandalkan.
1 Pekerjaan Persiapan Pendahuluan:
1. Konfirmasi gambar desain:Periksa gambar desain untuk memastikan bahwa posisi pemasangan, dimensi, perutean kabel, dll. Memenuhi persyaratan.
2. Inspeksi Bahan:Periksa bahan kabinet kombiner, kabel DC, konektor, dll. Untuk memastikan bahwa mereka tidak rusak dan memenuhi spesifikasi.
3. Persiapan Alat:Siapkan alat dan bahan yang diperlukan, seperti obeng, kunci pas, multimeter, penguasa level, baut galvanis, dll.
2 Proses Instalasi dan Inspeksi
1. Dari inspeksi unboxing ke instalasi di tempat:Mirip dengan kabinet distribusi yang disebutkan di atas, perhatian harus diberikan untuk menyelesaikan dokumentasi teknis; Komponen di dalam dan di luar kabinet lengkap dan bersih; Periksa model paket baterai dan pastikan penampilannya tidak rusak; Gerakan yang akurat dan stabil, pengaturan struktural yang rapi dan indah, landasan yang aman dan andal, dan pelatihan personel yang tepat dan pengungkapan teknis.
2. Penanganan dan pemasangan paket baterai:Berat dan volume paket baterai relatif besar, dan personel harus dicegah dari memutar atau melukai tangan dan kaki mereka selama proses penanganan; Selama proses mengangkat paket baterai, mencegah tabrakan atau jatuh dari tanah, jika tidak, larutan asam dan alkali internal dapat mencemari personel dan lingkungan, menyebabkan deformasi atau tekanan pada cangkang luar, dan juga menyebabkan tusukan pemisah internal baterai, menyebabkan sirkit pendek internal; Personel instalasi harus mengenakan peralatan pelindung seperti sarung tangan, sepatu pengaman, dan helm, menangani dengan hati -hati selama transportasi, dan bekerja sama satu sama lain; Paket baterai dan rak baterai terhubung dengan fiksasi menggunakan kunci pas torsi; Urutan instalasi baterai berasal dari bawah ke atas dan dari dalam ke luar, lapis demi lapis dan kolom demi kolom. Harap pastikan bahwa pengaturan elektroda positif dan negatif dari paket baterai konsisten dengan diagram.
3. Kabel dan koneksi kabel DC:Selama pemasangan kabel DC di dalam cluster baterai, gunakan kunci pas atau obeng untuk menghubungkan paket baterai secara seri. Pegangan alat harus dibungkus dengan pita isolasi dan tidak boleh ditempatkan secara acak di sebelah terminal baterai. Terminal baterai yang terhubung harus segera dilindungi dengan lengan isolasi; Selama pemasangan kabel timah cluster baterai, ujung konvergensi kabel DC harus dikencangkan terlebih dahulu, dan kemudian kabel harus dialihkan di sepanjang baki kabel ke cluster baterai yang sesuai. Pengkabelan di baki kabel harus rapi dan diperbaiki setiap 2 meter; Tandai dengan jelas setiap baris keluar untuk mencegah pencampuran; Periksa isolasi antara kutub positif dan negatif dari kabel, serta isolasi antara kutub positif dan negatif dan tanah. Misalnya, isolasi antara busbar baterai 110V dan tanah tidak boleh kurang dari 0 1 m Ω isolasi paket baterai 220V ke ground tidak boleh kurang dari 0 2 m Ω, sambungkan ke terminal kotak sakelar output output baterai yang sesuai setelah lulus uji; Saat menghubungkan kabel, pastikan sekrup atau baut dikencangkan dan resistansi kontak kurang dari 25m Ω untuk mencegah kabel longgar menyebabkan pemanasan dan pembakaran; Kabel tahan api harus digunakan untuk kabel, dan kabel harus diatur dengan rapi dan estetika.
4. Debugging Sistem Baterai:Catu daya kontrol eksternal digunakan untuk debugging sistem baterai; Dengan bantuan perangkat lunak komputer atas, docking komunikasi BMS tiga tingkat internal dari sistem baterai, transmisi data sel, pemantauan status kotak sakelar baterai dan pengoperasian tindakan, simulasi kesalahan paket baterai dan commissioning, dan proses debugging lainnya selesai.
5. Kabel Kabel Komunikasi Pengontrol Lokal dan Peralatan Distribusi Daya Pengkabelan:Karena fakta bahwa di samping baterai DC paralel busbar dan perangkat perlindungan deteksi, kabinet kombiner DC juga dapat mengintegrasikan pengontrol lokal, peralatan distribusi sistem kontrol, antarmuka mesin-manusia, UPS, dll. Kabel komunikasi dan koneksi daya kontrol juga harus dilakukan setelah kabinet dipasang di dalam kotak combiner, terutama antara pengontrol lokal dan BMS. Perangkat, serta koneksi kabel daya untuk setiap perangkat.
6. Handover Inspeksi:Membersihkan dan memeriksa situs instalasi untuk mencegah kelalaian alat dan puing; Paket baterai ditumpuk dengan rapi dan kutub positif dan negatif terhubung dengan benar; Pengkabelan antara paket baterai dan kabinet harus kuat dan dapat diandalkan; Casing baterai tidak menunjukkan tanda -tanda deformasi, kerusakan, atau kebocoran elektrolit.
