1 Bahan sel: landasan kinerja keselamatan
1. Pemilihan stabilitas termal bahan elektroda positif
Inti mengadopsi sistem material litium besi fosfat (LiFePO ₄), dan struktur kristalnya memiliki stabilitas yang kuat di bawah lingkungan suhu tinggi. Suhu awal dekomposisi termal melebihi 200 derajat, yang jauh lebih tinggi dibandingkan suhu bahan terner, sehingga secara mendasar mengurangi risiko pelepasan panas. Dengan menggunakan teknologi modifikasi doping material, konduktivitas elektronik dan stabilitas struktural bahan elektroda positif dapat lebih ditingkatkan, dan panas yang dihasilkan oleh reaksi samping selama pengisian dan pengosongan dapat dikurangi.
2. Kontrol proses yang tepat dalam pembuatan sel baterai
Dalam proses persiapan elektroda, teknologi pemotongan laser digunakan untuk memastikan bahwa elektroda bebas dari gerinda, dan akurasi pelapisan dikontrol dalam jarak ± 2 μm untuk menghindari korsleting internal yang disebabkan oleh cacat elektroda. Selama proses penggulungan atau laminasi, keselarasan antar lapisan dipastikan melalui peralatan otomatis, dan dengan penggunaan membran berlapis keramik, penghalang insulasi fisik dibentuk untuk menghalangi jalur perambatan termal yang tidak terkendali. Sebelum meninggalkan pabrik, setiap sel baterai harus menjalani lebih dari 20 indikator seperti kapasitas, resistansi internal, dan penyegelan untuk memastikan kinerja yang konsisten.
2 BMS Cerdas: Pusat Inti untuk Pengoperasian yang Aman
1. Pemantauan dan peringatan semua parameter secara real-time
Sistem Manajemen Baterai (BMS) mengumpulkan data-tegangan dan arus secara real-time dari setiap sel baterai dengan akurasi tingkat milivolt, melacak suhu modul secara sinkron, dan memiliki frekuensi pengambilan sampel 15 detik per waktu. Bangun model peringatan pelepasan panas melalui-algoritme bawaan. Ketika kenaikan suhu yang tidak normal (seperti melebihi 10 derajat dalam 1 menit) atau voltase penyimpangan dari kisaran aman terdeteksi, alarm suara dan visual akan segera dipicu dan informasi peringatan akan dikirim.
2. Perlindungan dinamis dan intervensi aktif
Dilengkapi dengan berbagai mekanisme perlindungan seperti pengisian berlebih, pengosongan berlebih, panas berlebih, dan korsleting, sirkuit pengisian dan pengosongan dapat terputus dalam waktu 2 milidetik ketika tegangan melebihi ambang batas keselamatan. Menanggapi perbedaan konsistensi sel, fungsi penyeimbangan otomatis diaktifkan untuk menyesuaikan perbedaan tegangan sel melalui teknik penyeimbangan pasif atau aktif, menghindari penurunan kinerja dan bahaya keselamatan yang disebabkan oleh pengisian daya berlebih lokal. Pada saat yang sama, baterai dapat dihubungkan ke sistem manajemen termal untuk secara otomatis memulai dan menghentikan perangkat pendingin berdasarkan data suhu, dan mengontrol suhu kerja baterai dalam kisaran aman 0 derajat -55 derajat.
3 Desain struktural: penghalang kokoh untuk perlindungan fisik
1. Isolasi modular dan desain tahan benturan
Mengadopsi struktur perlindungan tiga-tingkat dari "seluruh mesin modul unit tunggal": tingkat sel baterai dilengkapi dengan katup-anti ledakan, dan modul diisi dengan bahan-isolasi panas dan tahan api untuk membentuk sabuk isolasi. Seluruh cangkang mesin terbuat dari bahan paduan dengan tingkat tahan api UL94 V-0, yang dapat menahan energi benturan lebih dari 10kJ. Desain ini dapat secara efektif mencegah kesalahan modul tunggal menyebar ke seluruh alat berat dan mengurangi risiko rantai.
2. Manajemen termal dan sistem pelepas tekanan
Sesuaikan solusi manajemen termal aktif atau pasif sesuai dengan skenario aplikasi: Sistem pendingin udara mencapai pembuangan panas modul yang seragam melalui desain saluran udara yang cerdas, sedangkan sistem pendingin cair meningkatkan efisiensi pembuangan panas lebih dari tiga kali lipat melalui sirkulasi cairan pendingin, yang dapat mengatasi panas sesaat yang dihasilkan oleh-pengisian dan pengosongan daya tinggi. Bodinya dilengkapi dengan saluran pelepas tekanan terarah dan sensor tekanan. Ketika tekanan udara internal melebihi nilai aman, katup pelepas tekanan secara otomatis terbuka untuk mengeluarkan gas berbahaya secara terarah, mencegah pecahnya cangkang.
4 Sertifikasi uji: verifikasi ketat sebelum meninggalkan pabrik
1. Pengujian keselamatan untuk kondisi kerja ekstrim
Produk perlu diverifikasi melalui serangkaian pengujian ekstrem: selama pengujian harga berlebih, produk dapat terus diisi hingga 1,5 kali tegangan pengenal tanpa fenomena kebocoran atau penyalaan; Pertahankan integritas struktur setelah menahan tekanan 300kN selama uji kompresi; Tidak ada reaksi termal yang tidak terkendali setelah jarum baja menembus sel baterai selama uji tusukan jarum. Secara bersamaan, pengujian siklus suhu tinggi dan rendah mulai dari -40 derajat hingga 60 derajat harus diselesaikan untuk memastikan pengoperasian yang stabil di lingkungan ekstrem.
2. Sertifikasi kepatuhan terhadap standar industri
Ini harus mematuhi standar keselamatan internasional seperti UL dan IEC, dan lulus sertifikasi khusus seperti Keamanan Sistem Baterai (UL 1973) dan Penekan propagasi pelarian termal (IEC 62619). Beberapa skenario juga harus memenuhi standar YD/T industri komunikasi atau sertifikasi Uptime Tier pusat data, membentuk kontrol kualitas siklus penuh mulai dari spesifikasi desain hingga proses produksi untuk memastikan kinerja keamanan produk dapat dilacak dan diverifikasi.