1 Persiapan sebelum pemasangan: Adaptasi ganda terhadap lingkungan dan peralatan
1. Persyaratan kepatuhan untuk lingkungan instalasi
Pemasangan inverter hibrida harus memenuhi empat kondisi inti yaitu "ventilasi, penghindaran cahaya, kekeringan, dan keamanan":
• Suhu dan kelembapan: Suhu sekitar harus dikontrol antara -30 derajat -60 derajat, dan kelembapan harus dijaga antara 10% -90% (tanpa kondensasi) untuk menghindari penuaan komponen atau korsleting yang disebabkan oleh suhu atau kelembapan tinggi
• Ruang ventilasi: Jarak pembuangan panas minimal 30cm harus disediakan di sekitar peralatan, dan bagian atas dan bawah harus dihindari dari penghalang untuk memastikan bahwa kipas pendingin dapat membuang udara secara normal. Jika dipasang di kabinet tertutup, sistem ventilasi paksa tambahan perlu dikonfigurasi
• Jarak aman: Jauhkan dari api terbuka, sumber panas (seperti pipa pemanas), dan gas korosif. Jaga jarak minimal 1,5 meter dari bahan yang mudah terbakar dan meledak, serta hindari daerah rawan penumpukan air agar air hujan tidak merendam peralatan.
• Penahan dan pemasangan beban: Permukaan pemasangan harus rata dan memenuhi standar penahan beban (dipasang di dinding Lebih besar dari atau sama dengan 50kg/㎡, dipasang di lantai Lebih besar dari atau sama dengan 100kg/㎡). Dinding atau lantai harus diperkuat dengan baut ekspansi untuk menghindari getaran dan perpindahan selama pengoperasian peralatan.
2. Konfigurasi keselamatan personel dan peralatan
• Kualifikasi personel: Personil instalasi harus memiliki sertifikat teknisi listrik, memahami-peraturan keselamatan listrik bertegangan tinggi, dan telah menjalani pelatihan khusus tentang pengoperasian inverter hibrid untuk memahami logika perkabelan peralatan dan mekanisme perlindungan
• Peralatan pelindung: Sarung tangan berinsulasi (menahan tegangan lebih besar dari atau sama dengan 1000V), sepatu berinsulasi, kacamata harus dipakai. Saat bekerja di ketinggian, sabuk pengaman harus dipakai untuk menghindari kontak langsung dengan bagian aktif
• Persiapan alat: Dilengkapi dengan kunci pas insulasi, kunci torsi (digunakan untuk pengikatan terminal, nilai torsi harus sesuai dengan kebutuhan peralatan, biasanya 8-12N · m), multimeter (untuk mendeteksi tegangan dan arus), penguji insulasi (untuk mendeteksi resistansi insulasi), tang crimping, dll. Sebelum menggunakan alat, kinerja insulasi perlu diverifikasi untuk memastikan tidak ada kerusakan.
3. Inspeksi dan verifikasi peralatan dan aksesoris
Sebelum pemasangan, perlu memeriksa peralatan dan aksesori satu per satu:
• Penampilan peralatan: Periksa apakah casing inverter bebas dari deformasi atau retak, tampilan layar dan lampu indikator masih utuh, dan terminal kabel tidak teroksidasi atau kendor
• Integritas aksesori: Pastikan braket pemasangan, baut pemasangan, kabel berinsulasi (saluran DC harus sesuai dengan voltase fotovoltaik/baterai, saluran AC harus disesuaikan dengan spesifikasi jaringan), jalur komunikasi, petunjuk, dll. Luas penampang kabel-harus memenuhi persyaratan saat ini (seperti peralatan 10kW, saluran DC direkomendasikan lebih besar dari atau sama dengan 6mm ², saluran AC direkomendasikan lebih besar dari atau sama dengan 10mm ²)
• Pencocokan parameter: Periksa apakah daya pengenal dan rentang tegangan masukan inverter sesuai dengan parameter susunan fotovoltaik dan baterai penyimpan energi (seperti tegangan rangkaian terbuka fotovoltaik harus berada dalam kisaran tegangan masukan maksimum inverter, dan tegangan baterai perlu disesuaikan dengan antarmuka penyimpanan energi inverter), untuk menghindari kerusakan peralatan yang disebabkan oleh ketidakcocokan parameter.
2 Proses instalasi standar: selesaikan langkah-langkah mulai dari pengkabelan hingga debugging
1. Fiksasi peralatan dan pengoperasian kabel
Langkah 1: Memperbaiki peralatan
Pemasangan di dinding memerlukan pemasangan braket terlebih dahulu ke dinding-yang menahan beban, mengkalibrasi kerataan braket dengan tingkat (kesalahan kurang dari atau sama dengan 2mm), lalu menggantung inverter pada braket dan mengunci baut pemasangan; Pemasangan floor standing memerlukan penempatan peralatan di atas dasar semen prefabrikasi atau braket logam, memastikan bahwa bodinya vertikal, dan mengencangkan bagian bawah dengan baut untuk mencegah perpindahan.
Langkah 2: Operasi pengkabelan
Pengkabelan samping DC: Pertama, lepaskan sakelar utama antara susunan fotovoltaik dan baterai penyimpan energi. Hubungkan kabel fotovoltaik positif dan negatif ke terminal "PV+" dan "PV -" pada inverter. Hubungkan kabel positif dan negatif baterai ke terminal "BAT+" dan "BAT -". Saat memasang kabel, bedakan kutub positif dan negatif untuk menghindari koneksi terbalik; Pengikatan terminal memerlukan kunci momen untuk beroperasi sesuai dengan torsi yang ditentukan untuk mencegah panas berlebih yang disebabkan oleh sambungan virtual; Setelah pengkabelan selesai, bungkus bagian terminal yang terbuka dengan pita isolasi dan kemudian pasang penutup pelindung.
Pengkabelan samping AC: Hubungkan kabel hidup (L), kabel netral (N), dan kabel ground (PE) dari jaringan listrik ke terminal "AC L", "AC N", dan "AC PE" pada inverter. Kabel ground harus disambungkan terlebih dahulu dan memiliki kontak yang baik untuk memastikan resistansi grounding kurang dari atau sama dengan 4 Ω; Jika sambungan jaringan diperlukan, kontaktor jaringan tambahan dan meteran meter perlu disambungkan. Pengkabelan meteran harus mengikuti spesifikasi perusahaan jaringan listrik, membedakan antara jalur "masuk" dan "keluar".
Koneksi jalur komunikasi: Hubungkan jalur komunikasi (seperti RS485, Ethernet) antara inverter dan platform pemantauan (atau APP) ke port yang sesuai, pastikan pinnya sesuai. Bila jarak komunikasi melebihi 100 meter, perlu ditambahkan penguat sinyal.
2. Pengujian isolasi dan verifikasi keamanan
Pengujian resistansi insulasi: Gunakan penguji insulasi untuk menguji resistansi insulasi sisi DC (ground fotovoltaik, ground baterai) dan sisi AC (ground grid) secara terpisah, dengan persyaratan tidak kurang dari 100M Ω. Jika nilai resistansi terlalu rendah, periksa kerusakan kabel atau kerusakan akibat kelembapan pada terminal kabel
Deteksi tegangan: Tutup sakelar fotovoltaik dan baterai, gunakan multimeter untuk mendeteksi tegangan masukan DC inverter, dan pastikan bahwa tegangan berada dalam kisaran adaptasi peralatan (seperti 300V-800V) untuk menghindari tegangan berlebih atau tegangan rendah
Deteksi pengardean: Gunakan penguji resistansi pengardean untuk mengukur resistansi pengardean peralatan, pastikan resistansinya kurang dari atau sama dengan 4 Ω. Jika resistansi melebihi standar, maka perlu menambahkan elektroda grounding atau mengoptimalkan jaringan grounding.
3. Debugging sistem dan operasi uji coba
Langkah 1: Pengaturan Parameter
Hubungkan catu daya inverter, masuk ke antarmuka pengaturan melalui layar tampilan atau APLIKASI, dan konfigurasikan parameter inti: termasuk tegangan/frekuensi jaringan (seperti 220V/50Hz), tegangan pemutusan pengisian dan pengosongan (jenis baterai yang cocok, seperti litium besi fosfat 3,65V/unit), mode terhubung ke jaringan (terhubung ke jaringan/di luar jaringan/hibrida), periode harga listrik puncak dan lembah, dll. Pengaturan parameter harus mengacu pada manual peralatan dan skenario aplikasi aktual.
Langkah 2: Tidak ada beban debugging
Putuskan sambungan sakelar beban dan jaringan, nyalakan inverter untuk memasuki operasi tanpa beban, amati data layar tampilan: apakah tegangan DC, tegangan keluaran AC, frekuensi normal, apakah lampu indikator bebas kesalahan (jika lampu kesalahan tidak menyala), apakah kipas otomatis menyala dan berhenti sesuai suhu; Jika ada volumetage kelainan atau alarm, matikan untuk memeriksa pengaturan kabel dan parameter.
Langkah 3: Operasi uji coba beban
Pertama, sambungkan 10% -30% dari beban terukur (seperti menyambungkan penerangan dan lemari es dalam skenario rumah tangga), jalankan selama 1 jam, dan pantau apakah daya keluaran dan suhu modul stabil; Tingkatkan beban secara bertahap hingga beban penuh dan jalankan terus menerus selama 24 jam, catat data tegangan, arus, dan suhu untuk memastikan tidak ada panas berlebih, tersandung, atau masalah lainnya; Skenario sambungan jaringan memerlukan menghubungi perusahaan jaringan listrik untuk penerimaan setelah operasi uji coba normal. Baru setelah lolos penerimaan barulah bisa resmi tersambung ke jaringan listrik.
3 Strategi pengoperasian dan pemeliharaan harian: pemeliharaan preventif dan pemantauan status
1. Rencana pemeriksaan berkala
Tetapkan sistem inspeksi tiga-tingkat "inspeksi harian+inspeksi mingguan+inspeksi triwulanan":
Inspeksi harian (kombinasi jarak jauh/{0}}lokasi): Data waktu nyata termasuk daya input dan output, SOC baterai, suhu perangkat, mode pengoperasian, dll. dapat dilihat melalui APLIKASI pemantauan, dengan fokus pada apakah ada pesan alarm (seperti panas berlebih dan tegangan lebih) untuk memastikan tidak ada kelainan
Inspeksi mingguan (pemeriksaan di-lokasi): Bersihkan debu pada permukaan peralatan dan lubang pembuangan panas, gunakan sikat lembut atau udara bertekanan (tekanan Kurang dari atau sama dengan 0,3MPa) untuk membersihkan layar filter kipas, dan menghindari penyumbatan debu yang mempengaruhi pembuangan panas; Periksa apakah terminal kabel kendor dan apakah kabel sudah tua atau rusak. Jika terminal ternyata terlalu panas atau berubah warna (seperti batang tembaga menjadi hitam karena oksidasi), terminal tersebut perlu dikencangkan kembali atau diganti.
Inspeksi triwulanan (pengujian profesional): Gunakan multimeter untuk mengukur tegangan dan arus pada sisi DC dan AC, dan pastikan bahwa penyimpangan dari nilai pengenal kurang dari atau sama dengan 5%; Gunakan termometer inframerah untuk mengukur suhu modul daya dan terminal. Selama pengoperasian normal, suhu harus kurang dari atau sama dengan 60 derajat; Periksa resistansi pentanahan dan resistansi insulasi untuk memastikan kepatuhan terhadap standar keselamatan; Kalibrasi parameter pengisian dan pengosongan daya dan sesuaikan ambang batas SOC berdasarkan degradasi baterai (jika kapasitas baterai berkurang sebesar 10%, tegangan pemutusan pengisian daya dapat diturunkan sebesar 5%).
2. Poin-poin penting pengoperasian dan pemeliharaan untuk kondisi kerja khusus
Musim suhu tinggi: Tingkatkan frekuensi pemeriksaan (seperti dua kali seminggu), bersihkan kotoran di saluran pendingin, periksa status pengoperasian kipas. Jika suhu sekitar melebihi 40 derajat, pasang tirai atau kipas pendingin paksa di sekitar peralatan untuk menghindari penurunan daya yang disebabkan oleh suhu tinggi.
Musim suhu rendah: Sebelum memulai peralatan, perlu dipastikan bahwa suhu sekitar lebih besar dari atau sama dengan -10 derajat. Jika suhu terlalu rendah, fungsi pemanasan awal dapat diaktifkan terlebih dahulu (didukung oleh beberapa model), dan peralatan dapat dihidupkan setelah suhu naik di atas 5 derajat; Saat mengisi daya baterai, perlu untuk mengontrol arus pengisian untuk menghindari presipitasi lithium dendrit yang disebabkan oleh pengisian suhu rendah dan arus tinggi.
Musim badai petir: Periksa apakah perangkat proteksi petir (seperti penangkal petir) masih utuh, periksa apakah peralatan lembab setelah hujan, dan jika ditemukan kondensasi pada terminal kabel, matikan listrik dan keringkan sebelum pengoperasian; Sistem yang terhubung ke jaringan perlu memperhatikan fluktuasi tegangan pada jaringan listrik untuk menghindari kerusakan peralatan akibat sambaran petir.
4 Pemecahan masalah umum: penentuan posisi yang tepat dan efisientidak menangani
1. Diagnosis dan pemecahan masalah tipikal
Inverter tidak dapat hidup: Pertama, periksa apakah tegangan input DC berada dalam kisaran yang sesuai. Jika voltase terlalu rendah (misalnya radiasi fotovoltaik tidak mencukupi), tunggu hingga lampu menyala. Jika voltase terlalu tinggi, periksa apakah terdapat terlalu banyak susunan fotovoltaik secara seri; Kedua, konfirmasikan apakah sakelar daya tertutup sepenuhnya, termasuk sakelar utama sisi DC dan tombol daya perangkat itu sendiri; Jika semua hal di atas normal, mungkin sekring internal putus, dan sekring dengan spesifikasi yang sama perlu diganti setelah listrik padam (lihat manual peralatan untuk menentukan parameter sekring).
Kegagalan koneksi jaringan dan pelaporan "kelainan jaringan listrik": pertama-tama gunakan multimeter untuk mendeteksi tegangan dan frekuensi jaringan listrik. Jika melebihi rentang adaptasi peralatan (seperti tegangan 220V ± 10%, frekuensi 50Hz ± 0,5Hz), hubungi perusahaan jaringan listrik untuk penanganannya; Jika parameter jaringan normal, periksa apakah sambungan jaringan salah, dengan fokus pada pemeriksaan apakah kabel hidup (L) dan kabel netral (N) dihubungkan secara terbalik, dan apakah kabel ground dalam kontak yang baik; Jika pengkabelan benar, ini mungkin merupakan pemicu yang salah dari perlindungan anti islanding. Anda dapat mencoba memulai ulang perangkat. Jika kesalahan terus berlanjut, Anda perlu menghubungi pabrikan untuk mengkalibrasi parameter perlindungan.
Baterai tidak dapat diisi: pertama-tama periksa voltase baterai yang sebenarnya. Jika voltase lebih rendah dari nilai batas-pengosongan (seperti baterai litium besi fosfat di bawah 2,5V/sel), baterai harus diaktifkan melalui pengisi daya eksternal terlebih dahulu; Jika voltase baterai normal, masuk ke antarmuka parameter perangkat untuk memeriksa setelan voltase pemutusan pengisian daya dan memastikan bahwa setelan tersebut cocok dengan jenis baterai (seperti voltase pemutusan pengisian daya baterai litium terner biasanya 4,2V/sel); Jika pengaturan parameter benar, mungkin ada kesalahan pada Sistem Manajemen Baterai (BMS). Baterai harus dicabut dan dihidupkan kembali. Jika masih tidak dapat diisi, kesehatan baterai harus diperiksa dan baterai yang sudah sangat lemah harus diganti.
Daya keluaran tidak mencukupi: Pertama periksa radiasi fotovoltaik. Jika radiasi di bawah 200W/㎡ (berawan atau sore hari), hal ini dianggap sebagai penurunan daya normal; Jika penyinaran cukup, periksa suhu peralatan. Jika melebihi 60 derajat, bersihkan saluran pembuangan panas dan kurangi suhu modul; Pada saat yang sama, periksa apakah daya beban melebihi keluaran pengenal inverter. Jika beban kelebihan beban, kurangi penggunaan peralatan listrik untuk memastikan bahwa daya beban berada dalam kisaran pengenal; Jika semua hal di atas normal, hal ini mungkin disebabkan oleh penurunan kinerja panel fotovoltaik atau baterai. Penting untuk menguji tegangan rangkaian terbuka dan kapasitas baterai panel fotovoltaik dan mengganti komponen dengan kinerja di bawah standar.
Kesalahan layar tampilan "perlindungan suhu berlebih": Pertama, periksa apakah kipas pendingin berputar normal. Jika kipas mati, ganti motor kipas atau bersihkan benda asing yang menempel di kipas; Selanjutnya, periksa suhu sekitar. Jika melebihi 45 derajat, perbaiki kondisi ventilasi, seperti memasang tirai atau menambahkan kipas pendingin; Jika kipas dan lingkungannya normal, mungkin ada kerusakan pada modul daya. Termometer inframerah harus digunakan untuk mendeteksi suhu modul. Jika suhu lokal melebihi 80 derajat, pabrikan harus dihubungi untuk perbaikan atau penggantian modul daya.
2. Tanggap darurat dan tindakan pencegahan keselamatan
Shutdown darurat: Jika peralatan berasap, kebisingan tidak normal, atau bau menyengat, segera tekan tombol-pematian daya darurat, putuskan sambungan saklar DC dan AC, jauhi peralatan dan hubungi nomor telepon purna jual-produsen. Dilarang membongkarnya sendiri
Catatan kesalahan: Ketika terjadi kesalahan, kode kesalahan, waktu kesalahan, dan kondisi pengoperasian saat ini (seperti daya beban dan suhu sekitar) harus dicatat untuk memudahkan pabrikan menemukan masalahnya dengan cepat
Tautan purna jual: Jika kesalahan tidak dapat teratasi dengan sendirinya (misalnya kerusakan komponen internal), personel-purnajual yang berkualifikasi harus dihubungi untuk melakukan perbaikan. Non-profesional dilarang membongkar-komponen bertegangan tinggi untuk menghindari sengatan listrik atau kerusakan sekunder pada peralatan.